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液壓盤型制動(dòng)器簡(jiǎn)介:盤形制動(dòng)器裝置(液壓缸后置式)
制動(dòng)器裝置采用油缸后置式結(jié)構(gòu),有效地防止了因油液滲漏對(duì)制動(dòng)摩擦的污染,保證制動(dòng)器能按設(shè)計(jì)要求提供足夠的制動(dòng)力矩。同時(shí)還避免卡缸現(xiàn)象,結(jié)構(gòu)緊湊,動(dòng)作靈敏,空動(dòng)時(shí)間不大于0.3秒。調(diào)節(jié)閘瓦間隙方便迅速,制動(dòng)可靠。
盤形制動(dòng)器是提升機(jī)制動(dòng)系統(tǒng)的重要執(zhí)行部件,用于實(shí)現(xiàn)提升機(jī)工作制動(dòng)和安全制動(dòng),其驅(qū)動(dòng)和調(diào)節(jié)由單獨(dú)的液壓站和電控系統(tǒng)配合共同完成工作制動(dòng)和安全制動(dòng)任務(wù),其直接作用于制動(dòng)盤上產(chǎn)生制動(dòng)力矩?!?/span>
該制動(dòng)器是從側(cè)面對(duì)制動(dòng)盤實(shí)施力量的。為使制動(dòng)盤不產(chǎn)生附加變形和主軸不承受附加軸向力,因此盤形閘是成對(duì)使用的。
盤形制動(dòng)器是應(yīng)用于礦井提升機(jī)剎車系統(tǒng)的液壓執(zhí)行機(jī)構(gòu),準(zhǔn)確的名稱應(yīng)為:常閉式后置油缸盤形制動(dòng)器,目前采用較多的是后置式油缸,為了滿足當(dāng)前采礦工業(yè)不斷向前發(fā)展的需要,盤形制動(dòng)器逐步得到了發(fā)展應(yīng)用。
其主要優(yōu)點(diǎn)是克服了杠桿式制動(dòng)器的一些缺點(diǎn),結(jié)構(gòu)緊湊、安全性好、動(dòng)作靈敏,便于礦用提升自動(dòng)化。
在提升機(jī)啟動(dòng)時(shí),液壓站輸出壓力油打開制動(dòng)器,提升機(jī)開始工作,工作制動(dòng)時(shí),液壓站根據(jù)工況升高或降低壓力,制動(dòng)器就會(huì)提供與之相反的制動(dòng)力,在事故狀態(tài)下,液壓站壓力回到殘壓,制動(dòng)器以最大制動(dòng)力在最短時(shí)間內(nèi)讓提升機(jī)停車.
運(yùn)行原理:
當(dāng)壓力油充入活塞與油缸之間形成的空腔后,該空腔我們稱之為Y腔,活塞壓縮碟形彈簧,帶動(dòng)設(shè)整螺栓和緊定螺釘及柱塞隨活塞一起右移。此時(shí)柱塞與銷軸形成瞬時(shí)空隙。此前處于拉伸狀態(tài)的彈簧就會(huì)動(dòng)作,回復(fù)原先狀態(tài),從而帶動(dòng)襯板閘瓦一起右移,閘瓦離開制動(dòng)盤呈松閘狀態(tài)。當(dāng)Y腔內(nèi)油壓逐漸降低時(shí),蝶形彈簧油壓縮狀態(tài)也逐漸回復(fù)原先狀態(tài),推動(dòng)活塞左移,同時(shí)帶動(dòng)柱塞螺栓和緊定螺釘左移,從而推動(dòng)銷軸、筒體、襯板、閘瓦一起左移,使閘瓦與制動(dòng)盤產(chǎn)生摩擦力,因而最終實(shí)現(xiàn)制動(dòng)。蝶形彈簧在制動(dòng)時(shí)處回復(fù)狀態(tài),而彈簧處于一定的拉伸狀態(tài)。制動(dòng)狀態(tài)時(shí),閘瓦壓向制動(dòng)盤的正壓力大小,也就是工作制動(dòng)力矩的大小,決定了Y腔內(nèi)工作油的壓力,當(dāng)Y腔內(nèi)壓力達(dá)到最小值時(shí)(一般不等于零,稱殘壓),彈簧力幾乎全部作用在活塞上,此時(shí)制動(dòng)盤上正壓力最大為全制動(dòng)狀態(tài)。反之Y腔內(nèi)工作油壓力為系統(tǒng)最大壓力時(shí),機(jī)器全松閘。
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